berita industri

Metode untuk menentukan penyebab kegagalan mesin CNC

2020-03-07
Pertama, metode intuitif
Adalah menggunakan indera manusia untuk memperhatikan fenomena ketika suatu kegagalan terjadi dan menentukan bagian-bagian yang mungkin dari kegagalan itu. Jika ada suara tidak normal, percikan api, bintik terbakar, dan panas abnormal ketika ada kerusakan, maka amati lebih lanjut kondisi permukaan setiap papan sirkuit yang mungkin gagal, seperti komponen elektronik yang terbakar, menghitam atau retak untuk semakin mengurangi ruang lingkup inspeksi. Ini adalah metode dasar dan sederhana, tetapi membutuhkan personil pemeliharaan alat mesin untuk memiliki beberapa pengalaman perawatan.
Kedua, gunakan fungsi alarm perangkat keras dari sistem CNC
Indikator alarm dapat menilai lokasi gangguan. Ada banyak indikator alarm pada papan sirkuit perangkat keras sistem kontrol numerik, yang secara kasar dapat menentukan lokasi kesalahan.
Ketiga, manfaatkan sepenuhnya fungsi alarm perangkat lunak dari sistem CNC
Sistem CNC memiliki fungsi diagnostik mandiri. Sistem dapat dengan cepat didiagnosis dengan program diagnostik mandiri selama operasi sistem. Setelah kesalahan terdeteksi, kesalahan segera ditampilkan pada layar formulir dalam mode alarm atau setiap lampu alarm menyala. Selama perawatan, Anda dapat menemukan kesalahan alat mesin sesuai dengan prompt konten alarm.
â ... £ .Menggunakan fungsi diagnostik tampilan status
Sistem CNC tidak hanya dapat menampilkan informasi diagnosis kesalahan, tetapi juga menyediakan berbagai status diagnosis alat mesin dalam bentuk alamat diagnosis dan data diagnosis, misalnya status sinyal input / output antarmuka antara sistem dan peralatan mesin , atau PC dan CNC Status sinyal input / output pada antarmuka antara perangkat dan PC dan alat mesin dapat digunakan untuk memeriksa apakah sistem CNC memiliki sinyal input ke alat mesin atau apakah informasi sakelar mesin alat telah diinput ke sistem CNC. . Singkatnya, kesalahan dapat dibedakan apakah itu di sisi alat mesin atau sisi sistem CNC, sehingga kisaran inspeksi kesalahan alat mesin CNC dapat dikurangi.
5. Periksa parameter sistem CNC pada saat kegagalan terjadi
Perubahan parameter sistem akan secara langsung mempengaruhi kinerja alat mesin, dan bahkan menyebabkan alat mesin gagal, dan seluruh alat mesin tidak akan berfungsi. Dan gangguan eksternal dapat menyebabkan perubahan parameter individu dalam memori. Tampaknya ketika alat mesin memiliki beberapa kegagalan yang tidak dapat dijelaskan, parameter sistem CNC dapat diperiksa.
6. Penggantian suku cadang
Ketika kegagalan alat mesin dianalisis dan ditemukan bahwa papan sirkuit mungkin rusak, dapat diganti dengan papan suku cadang, dan papan sirkuit yang salah dapat dengan cepat diidentifikasi. Namun, Anda perlu memperhatikan dua poin berikut saat menggunakan metode ini: â ‘Perhatikan posisi sakelar yang dapat disesuaikan di papan sirkuit. Saat mengganti papan, perhatikan untuk membuat status pengaturan kedua papan sirkuit yang dipertukarkan sama persis, jika tidak maka akan menyebabkan sistem tidak stabil atau tidak dalam kondisi baik, dan bahkan alarm terjadi. â‘¡ Setelah mengganti beberapa papan sirkuit (seperti papan CCU), perlu untuk mengatur ulang atau memasukkan parameter dan program alat mesin.
VII.Menggunakan terminal deteksi pada papan sirkuit
Ada terminal deteksi pada papan sirkuit untuk mengukur tegangan dan bentuk gelombang dari sirkuit, sehingga dapat menentukan apakah bagian dari sirkuit bekerja secara normal selama debugging dan pemeliharaan. Tetapi ketika menguji bagian sirkuit ini, Anda harus terbiasa dengan prinsip rangkaian dan hubungan logis dari rangkaian tersebut. Dalam kasus hubungan logis yang tidak dikenal, dua papan sirkuit identik dapat digunakan sebagai pembanding untuk mendeteksi kegagalan papan sirkuit.
Singkatnya, ketika mesin CNC gagal, mengikuti langkah-langkah dan metode deteksi di atas dapat dengan tepat menentukan penyebab dan lokasi kesalahan.

Tel:+86-18025323787E-mail-nya:[email protected]